Druhy a oblasti použití protipožárních barev na dřevo, nejlepší značky
Dřevo má nízkou požární odolnost. V tomto ohledu se doporučuje ošetřit materiál speciálními sloučeninami, které zabraňují šíření požáru. Mezi tyto produkty patří protipožární barvy na dřevo. Takové kompozice nechrání před ohněm, ale mohou snížit stupeň poškození a zpomalit šíření plamene.
Zvláštnosti protipožárních nátěrů na dřevo
Žáruvzdorná barva se dodává ve formě rychle tvrdnoucího roztoku. Základem materiálu je výplň "tekuté sklo". Tím se rozumí kaolin wattalc, perlit nebo jakákoliv jiná látka odolná otevřenému ohni. Tyto komponenty slouží jako základ. Kromě těchto látek obsahuje kompozice pigmenty a přísady, které zlepšují vlastnosti materiálu.
Nátěr zpomalující hoření oheň neuhasí. Místo toho tato kompozice po vytvrzení vytvoří vrstvu, která absorbuje teplo a zpomaluje šíření plamene.
Žáruvzdorné barvy neobsahují hořlavá rozpouštědla. Tyto materiály jsou odolné vůči vlhkosti a zachovávají si své původní vlastnosti při nízkých teplotách. Kromě toho se dekorativní vlastnosti těchto barviv neliší od obvyklých. To znamená, že žáruvzdorné materiály jsou dostupné v široké škále jakostí.Kromě toho mohou být tyto formulace tónovány smícháním s různými pigmenty.
Odrůdy
Ohnivzdorné barvy se dělí na 2 typy: bobtnavé a nenabobtnající. Do první skupiny patří nátěry, které se vlivem otevřeného plamene roztahují na objemu a vytvářejí na povrchu dřeva silnou vrstvu pěny. Tím se snižuje pravděpodobnost kontaktu ohně se základnou. Po uhašení požáru lze vypálený povrch odstranit a dřevo ustoupit.
Do druhé skupiny patří materiály, které na povrchu tvoří tenký film, který vypadá jako sklo. Existují také další třídy samozhášecích nátěrů. Jedna z těchto klasifikací rozděluje nátěry podle účinnosti konzervace dřeva v otevřeném plameni:
- Barviva, která zajistí ztrátu maximálně 9 % původního objemu dřeva.
- Barvy a laky poskytující ztrátu řádově 9 až 30 %.
- Materiály, které vykazují ztrátu vyšší než 30 %.
Další stupeň zajišťuje separaci barviv v závislosti na typu pojivové složky:
- Rozpustný ve vodě. Tyto přípravky jsou šetrné k životnímu prostředí a neobsahují toxické látky. V případě požáru zůstává materiál účinný po dobu dvou hodin. Ale výkon ve vodě rozpustných přípravků se zhoršuje při nízkých teplotách nebo vysoké vlhkosti. V průběhu času se také aktivní složky vyluhují.
- Barviva na bázi organických rozpouštědel. Používají se v podmínkách, kde hrozí vznícení ropných produktů. Materiál si zachovává své původní vlastnosti po dlouhou dobu.
- Barviva na epoxidové bázi.Tyto povlaky jsou považovány za nejúčinnější, protože jejich původní vlastnosti jsou zachovány při teplotách od -60 do +60 stupňů a po kontaktu s agresivními chemikáliemi.
Vzhledem k tomu, že k ošetření dřeva se používá protipožární barva, jsou ve složení takového nátěru často zahrnuty antiseptické a antifungální látky.
Aplikace
Ohnivá barva se používá hlavně pro vnitřní práce pro malování různých dřevěných konstrukcí, včetně:
- dveře a zárubně;
- nosné konstrukce;
- rybí kost;
- půdní konstrukce;
- stropy, stěny a podlahy;
- okenní rámy.
V závislosti na typu kompozice lze tyto materiály použít pro nátěry obytných prostor, dětských pokojů, zdravotnických zařízení a dalších. Některé nátěry odolné vůči vlivům prostředí se používají při zpracování venkovních konstrukcí včetně altánů a fasádních obkladů.
Tyto barvy lze aplikovat na dřevo s vlhkostí nejvýše 10 %. Je povoleno používat materiál při zpracování porézních povrchů.
Kritéria výběru
Podle předpisů požární bezpečnosti musí barvy zpomalující hoření splňovat následující kritéria:
- Lze nanést více vrstev.
- Odolný vůči korozivním procesům. Díky této vlastnosti barvivo chrání povrch před vlhkostí.
- Odolný vůči okolním vlivům. Ohnivzdorné barvy si musí zachovat své původní vlastnosti v podmínkách změny teploty a vlhkosti.
- Zvýšená plasticita. Tato vlastnost poskytuje schopnost roztahování nebo stlačování při zahřívání a ochlazování ošetřovaného povrchu, jehož rozměry se za podobných podmínek také mění.
- Nedostatek toxinů.Tento požadavek je způsoben tím, že v případě kontaktu s otevřeným ohněm by barvivo nemělo uvolňovat látky nebezpečné pro lidské tělo.
- Dlouhá životnost. Vysoce kvalitní barvy si po zaschnutí zachovávají své vlastnosti po dobu 15-20 let.
Při výběru vhodného materiálu zvažte oblast použití. Zejména pokud existuje riziko vznícení ropných produktů, pak je nutné zakoupit tinkturu na bázi rostlinných rozpouštědel.
Recenze nejlepších značek a výrobců
Při výběru žáruvzdorných barev byste měli věnovat pozornost následujícím značkám:
- Ogneza;
- Dřevěný master proof;
- Neomid.
První značka vyrábí barvy s následujícími vlastnostmi:
- odolávat přímému ohřevu až do +50 stupňů;
- k dispozici v bílé barvě;
- bezpečné pro děti;
- odpovídají první a druhé třídě ochrany;
- Naneste pevně a rovnoměrně na připravený povrch.
Mezi nevýhody produktů značky Ogneza patří dlouhá doba schnutí každého nátěru, proto proces lakování trvá dlouho.
Materiály Wood Master Proof se vyznačují následujícími vlastnostmi:
- chránit proti plísním, hnilobě a plísním;
- jsou odolné vůči vodě díky přítomnosti syntetických látek ve složení;
- dlouhá životnost;
- rychle vyschnout;
- chránit povrch před náhodným požárem.
Hlavní nevýhodou materiálů této značky je příliš vysoká cena. V porovnání s Ogneza stojí produkty Wood Master Proof 4-5x více.
Neomidové barvy se vyznačují následujícími odstíny:
- používají se výhradně ve vytápěných místnostech;
- bezpečné pro lidi;
- pro ochranu proti ohni stačí nanést 2 vrstvy;
- nejvyšší úroveň požární bezpečnosti v souladu s GOST;
- životnost je 10 let;
- ekonomická spotřeba.
Mezi mínusy produktů Neomid kupující identifikují štiplavý zápach, který se objevuje při malování povrchů.
Pravidla a vlastnosti aplikace
Dřevo je nutné zpracovávat žáruvzdorným nátěrem při pokojové teplotě a vlhkosti nepřesahující 70%. Před zahájením postupu se doporučuje nanést na základnu základní nátěr. Kromě toho by měl být povrch očištěn od otřepů, starých dokončovacích materiálů a mastnoty.
Žáruvzdorná barva se nanáší štětcem, válečkem nebo stříkací pistolí. Počet vrstev, které mají být pokryty dřevem, závisí na typu zvoleného materiálu. Doba vytvrzování je také stanovena s ohledem na typ spojovacích komponent. V průměru je toto období 15 dní. To znamená, že po uvedenou dobu je nutné zabránit kontaktu ošetřovaného povrchu s ohněm.
Při moření dřeva je nutné striktně dodržovat doporučení výrobce uvedená na obalu. V důsledku nedodržení těchto požadavků povlak nezíská dostatečnou pevnost.