Technické vlastnosti smaltu OS-51-03, pravidla spotřeby a aplikace
OS-51-03 je název organosilikátové kompozice. Do kategorie organosilikátů patří emailové barvy se zlepšenými antikorozními vlastnostmi. OS-51-03 se tradičně používá k pokrytí povrchů vystavených účinkům záření nebo teploty. Jsou odolné vůči působení páry, jejíž teplota přesahuje +400 stupňů, odolné vůči mrazu a biologickým vlivům.
Organosilikátové složení OS-51-03 - technická charakteristika
Organosilikátový email 51-03 je technická barva se speciálními vlastnostmi. Organosilikátové kompozitní barvy a laky objevili v roce 1960 vědci z Ústavu chemie a silikátů. Byly určeny pro barvení v extrémních podmínkách.
Postupem času se vlastnosti organosilikátů zlepšily. Vědci umožnili vytvořit materiály, jako je OS-51-03, které vydrží vysoké teploty a jsou odolné vůči záření a vysokému tlaku.
OS-51-03 je označení, které se používá oficiálně. "OS" - znamená příslušnost do kategorie organosilikátů, 51-03 - číslo, pod kterým je barva registrována v technických katalozích.
Složení a vlastnosti
Základ organosilikátového smaltu se v průběhu let nezměnil. Složení obsahuje:
- silikony nebo silikonové polymery;
- hydrosilikony určené ke strukturování materiálu;
- oxidační činidla nebo oxidy přechodných kovů, které jsou zodpovědné za konzistenci nátěru a jeho odolnost vůči vnějším vlivům.
Základní vlastnosti OS-51-03:
- má radiační odolnost s indikátorem více než 1 MGy;
- nereaguje na páru s teplotami do +400 stupňů;
- chemicky odolný;
- nevybledne na slunci;
- vykazuje odolnost vůči biologickým vlivům;
- má vodoodpudivou vlastnost;
- nepraská pod vlivem nízkých teplot vzduchu;
- Poskytuje trvanlivý, odolný a pružný nátěr za předpokladu, že je povrch správně připraven a aplikován.
Barva je viskózní suspenze bez inkluzí nebo sraženin. Barevný pigment má zpravidla klidný a rovnoměrný odstín.
Rozsah
Rozsah použití organosilikátové kompozice OS-51-03 je široký, používá se:
- pro nátěry potrubí položených venku, ve vodě nebo v zemi;
- k vytvoření povrchové úpravy na kovových konstrukcích ulic nebo betonových konstrukcích zabudovaných do budov (například nátěry požárních schodišť, stavebních konstrukcí, mostních podpěr, částí vodních konstrukcí, nosných konstrukcí různých budov);
- pro lakování automobilů (například lakování zemědělských vozidel nebo nákladních automobilů);
- pro zakrytí potrubí, jejichž teplota ohřevu dosahuje +300 stupňů;
- při zakrývání různých zařízení v chemických provozech, kde je zvýšený vliv kyselin, zásad nebo solí;
- používané v elektrárnách nebo distribučních stanicích.
V každém případě je smalt aplikován zvláštním způsobem. Při pokrytí velkých ploch se používá pouze bezkontaktní barva pomocí speciálních zařízení.
Výhody a nevýhody smaltu
Barva OS-51-03 se používá ve specifických situacích. Nejlepší možností je použití v podnicích, elektrárnách a rozsáhlých technických zařízeních. Při použití smaltu v menším měřítku je nutné vzít v úvahu všechny vlastnosti materiálu.
| Výhody | Výchozí |
| Vysoká pevnost povlaku | Omezený rozsah barev |
| Práce v různých teplotních podmínkách | Během práce musíte přísně dodržovat pokyny |
| Odolává slunci, teplotě, páře, chemickým a biologickým vlivům | Je nemožné porušit pravidla přípravy povrchu |
| Vytváří rovnoměrnou, rovnoměrnou vrstvu | Je nutné provést základní nátěr |
| Je možné si vybrat mezi matným a polomatným povrchem |
Práce s organosilikátovým smaltem zahrnuje použití speciálních nástrojů. K nanášení barvy airless metodou je potřeba speciální pistole, uvnitř které musí být vytvořen určitý tlak.
Při jakých teplotách a vlhkosti se doporučuje používat
OS-51-03 se nanáší na povrchy po speciální přípravě. Teplota vzduchu během práce se může lišit od -30 do +35 stupňů.Je třeba mít na paměti, že souboru optimálních vlastností nátěru je dosaženo po 72 hodinách při teplotě vzduchu +20 stupňů.
Doba schnutí
Nejčastěji se antikorozní smalt nanáší ve 2 vrstvách. První vrstva vytvrzuje po dobu 120 až 60 minut. Smalt dosáhne plného vytvrzení za 72-74 hodin od aplikace vrchního nátěru.
Polymerizace první vrstvy závisí na teplotě vzduchu, která je regulována během provozu:
- při -20 stupních - 120 minut:
- při 0 stupních - 90 minut;
- při +20 stupních - 60 minut.
Důležité! Je přísně zakázáno nanášet druhý nátěr, pokud není první nátěr zcela vytvrzený.
Trvanlivost povlaku
Odolnost povlaku se vyznačuje ovládáním pomocí zařízení U-2. To je jedna z charakteristik určených silou úderu. Indikátor odolnosti proti nárazu zůstává stabilní po celou dobu životnosti, činí rovných 30 centimetrů. Elektrický odpor povlaku je charakterizován 10 čtverečními stopami. na mm.
Paleta odstínů
Jedna z nevýhod organosilikátové kompozice je považována za špatný barevný gamut. OS-51-03 je k dispozici v několika typech:
- hladký a homogenní matný;
- polomatný;
- Zelená;
- světle šedá;
- Šedá;
- Černá;
- hnědý.
Polomatný povrch je obvykle šedý a zelený.
Požadavky na OS-51-03
Silikátová kompozice OS-51-03 je vyráběna v souladu se státními technickými normami. Po testování musí barva splňovat následující požadavky:
- zajistit jednotný a jednotný nátěr bez viditelných vad;
- požadovaný viskozitní index suspenze je 20 s;
- index adheze nesmí být menší než 1 bod;
- tloušťka jedné vrstvy je 100 mikronů (výpočet se provádí na základě vysušené vrstvy);
- pracovat při teplotách od -30 do +35 stupňů;
- stárnutí párou při teplotách do +400 stupňů;
- odolnost vůči radiaci a chemickému napadení.
Odkaz! Při dodržení opatření při přípravě a čištění povrchu je životnost nátěrových hmot 10-15 let.
Kalkulačka spotřeby materiálu na metr čtvereční
Organosilikátový smalt se nakupuje v míře spotřeby na jeden nátěr:
- celková tloušťka vysušené povrchové úpravy by měla být 150-220 mikronů;
- pokud je zaschlý povlak menší než 150 mikronů, lze předvídat zhoršení antikorozních vlastností, snížení životnosti a výskyt povrchových vad;
- pokud je tloušťka zaschlého povlaku větší než 220 mikronů, pak je možný pokles fyzikálních parametrů, povlak předvídatelně praská a snižuje se odolnost vůči parnímu prostředí;
- Spotřeba kompozitního materiálu na vrstvu standardní tloušťky se pohybuje od 200 do 250 gramů na metr čtvereční.
V některých případech, kdy je nutné nanést několik vrstev, které nepřesahují deklarovanou tloušťku dokončovací vrstvy, lze spotřebu zvýšit až na 350 gramů na metr čtvereční.
S pneumatickým postřikem
Je třeba mít na paměti, že spotřeba kompozitního materiálu přímo závisí na volbě typu aplikace. Pneumatické stříkání je výdaje finančních prostředků pomocí speciálního zařízení nazývaného stříkací pistole. Při práci s postřikovačem je třeba dodržovat následující doporučení:
- vzdálenost mezi stříkací tryskou a povrchem by neměla přesáhnout 200-400 milimetrů;
- tlak vzduchu uvnitř atomizéru je mezi 1,5 a 2,5 gramy na centimetr čtvereční.
Odkaz! Obsluha pneumatické stříkací pistole vyžaduje speciální dovednosti.
Bezvzduchový sprej
Pro airless stříkání se používají speciální zařízení, uvnitř kterých se vytváří pracovní tlak materiálu. Během práce jsou dodržována následující doporučení:
- vzdálenost mezi tryskou zařízení a povrchem, který má být natřen, by neměla být menší než 300 milimetrů;
- uvnitř trysky vzniká provozní tlak 80 až 150 barů;
- průměr trysky airless spreje se měří v milimetrech, neměl by překročit hodnoty od 0,33 do 0,017;
- při lakování je nutné zvolit optimální úhel nástřiku (20, 30 nebo 40 stupňů).
Nejčastěji se tato metoda používá pro malování velkých ploch.
Ruční aplikace
Pro ruční nanášení použijte štětce nebo válečky. Spotřeba barvy se během provozu zvyšuje.
Válečky se vybírají na základě konfigurace povrchu, přítomnosti výčnělků nebo dalších částí. Role se kupují bez plyše, veluru nebo jiné hladké látky. Je lepší vybrat kartáče z přírodních vláken. Pro vytvoření vrstvy vhodné tloušťky je pro ruční nanášení nutné povrch 2-3x natřít.
Stripe Dye
Pásový povlak je typ povlaku užitečný pro vytvoření pevné vrstvy na svarových housenkách, okrajích koncovek a dalších těžko dostupných místech. Metoda pásového lakování je kombinována s bezvzduchovou aplikací a pneumatickým stříkáním.
Aplikační technologie
Jedním z pravidel při práci s organosilikátovou kompozicí je správná a kvalitní příprava povrchu. Pokud se při odstraňování udělají chyby, ovlivní to fyzikální vlastnosti vytvořeného povlaku.
Koučování
Povrch je připraven pro lakování v souladu s normami (podle GOST 9-402.80). Nejprve se z povrchu jeden po druhém odstraní stopy prachu, nečistot, zbytků starého nátěru. Pokud jsou kovové konstrukce zpracovány, pak pracují samostatně se stopami rzi. K odstranění skvrn s korozivními vlastnostmi se používají speciální konvertory. Jsou to látky, kterými je celý povrch ošetřen.
Převodníky se nanášejí v tenké vrstvě a nechají se 30 minut. Poté se bílá pěna vytvořená v důsledku reakce vyčistí hadrem nebo speciálními kartáči.
Další fází přípravy je poprašování. Jde o čištění povrchu od usazeného prachu; postup se provádí pomocí průmyslových vysavačů.
Základní nátěr
U smaltu OS-51-03 není základní nátěr vyžadován. Aplikuje se ve výjimečných případech, kdy povrch tvoří komplexní nátěr s neobvyklými fyzikálními vlastnostmi.
Lakování betonových a kovových povrchů
Betonové a kovové povrchy jsou lakovány pomocí speciálních nástrojů. Nejčastěji se jedná o průmyslové aplikace, které zahrnují práci technických specialistů. Při barvení se dodržují základní doporučení:
- při stříkání se stříkací pistole udržuje ve vzdálenosti 200 až 400 milimetrů od povrchu;
- během provozu je pozorován úhel sklonu postřikovače, jinak se vrstva ukáže jako nerovnoměrná, mohou se objevit nerovné skvrny;
- kovové konstrukce jsou natřeny ve třech vrstvách, ale za předpokladu, že tloušťka povlaku nepřesahuje 200 mikronů;
- betonové konstrukce jsou natřeny ve dvou vrstvách bez zohlednění základní vrstvy;
- důležitou podmínkou práce je dodržení časových intervalů schnutí každé následující vrstvy;
- v tomto případě je nutné dodržet požadavky na polymeraci nátěru, které jsou závislé na teplotě vzduchu v místnosti, kde lakování probíhá.
Nezapomeňte na přípravu pracovního roztoku. To je důležitá podmínka, která zahrnuje míchání, ředění a konečnou úpravu na požadovanou konzistenci.
Barva se po otevření víka promíchá, sediment se zcela odstraní a trvá, dokud vzduchové bubliny nezmizí z povrchu.
OS-51-03 se používá pro vytvrzování za studena i za tepla. Při použití metody vytvrzování za studena se do barvy přimíchá tužidlo. Poté se kompozice v případě potřeby zředí toluenem. Viskozita kompozice by měla být alespoň 22 s.
Xylen se používá jako ředidlo pro proces polymerace za horka; je použitelný při teplotách od +10 do +35 stupňů.
Závěrečné pokrytí
Jako vrchní nátěr pro OS-51-03 se používá speciální lak. Složení materiálu zajišťuje jeho fyzikální vlastnosti. Lak při aplikaci na organosilikátový email zvyšuje antikorozní vlastnosti, přispívá k vytvoření odolného povlaku s antiradiačními vlastnostmi.
Lak je bezbarvá kapalina střední viskozity. Pro nanášení laku se tradičně používají štětce a válečky, stejně jako stříkací pistole. Lak poskytuje pololesklý povrch, nanáší se v jedné vrstvě. Tloušťka takové vrstvy nepřesahuje 30-50 mikronů.Fólii lze aplikovat pouze při teplotě vzduchu +5 až +30 stupňů, přičemž vlhkost vzduchu by měla zůstat do 80 procent.
Odkaz! Konečná doba polymerace laku je 5 dní.
Rady od mistrů
Práce s organosilikátovými kompozicemi vyžaduje určité dovednosti a schopnosti. Kromě toho musíte dodržovat bezpečnostní opatření:
- ruce a oděv jsou chráněny rukavicemi a speciální látkovou kombinézou;
- oči jsou chráněny brýlemi skleněné konstrukce;
- dýchací orgány jsou uzavřeny proti vnikání těkavých složek pomocí respirátorů.
Doporučení od specialistů:
- Při natírání betonových konstrukcí je věnována zvláštní pozornost čištění. Malé zářezy, které zůstanou na hrubém betonovém povrchu, mohou narušit proces vytvrzování. Jsou utěsněny tmelem, v případě potřeby pokryty vrstvou speciální základní směsi.
- Betonové konstrukce, které byly nedávno vyrobeny, by neměly být natírány po dobu 30 dnů od data instalace. Toto pravidlo je způsobeno tím, že efekt průmyslové akumulace vlhkosti přetrvává po určitou dobu uvnitř betonu.
- Při odmašťování kovových konstrukcí je nepřípustné používat lakový benzín nebo benzín. Je lepší používat technické odmašťovače.
- Během práce je bezpodmínečně nutné dodržovat časové intervaly určené pro vysychání každé další vrstvy.
- Pokud je v konstrukci k natírání zdicí prvek, musíte počkat 10 až 12 měsíců, než se stavební materiály přirozeně smrští.
- Smalt lze uchovávat 12 měsíců od data vydání. Nádoby s barvou nerozmrazujte ani nezmrazujte, tato technika předvídatelně ovlivní technické vlastnosti nátěrových materiálů.
- Nenechávejte otevřenou plechovku s barvou déle než týden. Nádoba zároveň není umístěna v blízkosti topných zařízení, není vystavena slunci a nemrzne venku při teplotách pod nulou.
Při dodržení pravidel při práci s OS-51-03 bude životnost 10-15 let. V případě porušení bodů týkajících se přípravy a čištění povrchu, jakož i skladování kompozice, se doba provozu bez ztráty kvality zkracuje o jednu třetinu.