Odrůdy organosilikátových kompozic, vlastnosti a způsob aplikace

Organosilikátové materiály jsou smalty se zlepšenými antikorozními vlastnostmi. Složení těchto materiálů obsahuje silikáty, které umožňují vytvoření ultraodolného elastického povlaku. Skupina organosilikátových kompozic je pro spotřebitele jednou z nejatraktivnějších. Formulace poskytují dlouhotrvající povrch a mají také rozmanitou paletu odstínů.

Organosilikátové kompozice - technická charakteristika

Organosilikátové kompozice se poprvé objevily na trhu barev a laků ve druhé polovině 60. let 20. století. Byly vytvořeny v Ústavu chemie a silikátů a testovány předními odborníky ústavu.

Organosilikáty jsou konvenčně klasifikovány podle typu místa určení:

• Voděodolný. Jedná se o nátěry, které mají zvýšenou odolnost proti atmosférickým vlivům.Nejsou vystaveny slunci, nepraskají při teplotách pod nulou a mají také odolnost vůči působení plynného média. Tepelná odolnost takových povlaků se zvyšuje na +300 nebo +400 stupňů, jsou široce používány pro dekorativní povrchovou úpravu fasád budov.
• Speciální. Kompozice vykazující další kvality. Jsou odolné vůči tepelným vlivům, nejsou vystaveny záření, proto se používají pro nátěry prostor jaderných elektráren.
• Odolný vůči oleji. Tato skupina obsahuje pouze 2 kompozice, které se používají pro nátěry kovových konstrukcí z betonu nebo železobetonu. Barvy odolné proti oleji a benzínu pokrývají povrchy vystavené ropným produktům nebo olejům.
• Chemicky odolný. Barvy s vysokou chemickou odolností. Navíc mají vysoké antikorozní a tepelně odolné vlastnosti.
• Tepelně odolný. Jedná se o materiály určené k nátěrům kovových konstrukcí, které odolávají vysokým teplotám. Používají se k nátěru kovových konstrukcí v továrnách, kde se materiály taví.
• Elektrická izolace. Kompozice určené k malování elektrických spotřebičů, drátů, různých dílů. Výroba elektricky izolačních organosilikátových kompozic je omezená, protože je postupně nahrazována výrobou organokřemičitých a elektricky izolačních laků.

Organosilikátové kompozice jsou vyráběny na speciálním zařízení za použití obecně uznávaných norem kvality.

Složení a vlastnosti

Složení organosilikátové kompozice se může lišit v závislosti na typu aplikace, ale základ zůstává nezměněn:

• silikáty (jako silikony se nejčastěji používají silikonové polymery);
• vrstvené hydrosilikony (určené k vytvoření struktury);
• oxidační činidla (jako oxidační činidla se nejčastěji používají oxidy přechodných kovů).

V důsledku interakce prvků kompozice se na lakovaném povrchu vytvoří vrstva polymerního kompozitu s určitým souborem vlastností:

• vysoká odolnost proti chemickému napadení;
• nedostatek indikátorů vyčerpání na slunci;
• vodoodpudivá kvalita;
• odolnost vůči biologickým vlivům.

Organosilikátové kompozice vykazují vysoké rychlosti adheze. Průměrná délka života je 10 až 15 let.

Podívat se na Taky

Technické vlastnosti polyvinylacetátové barvy na vodní bázi

Rozsah

Organosilikátové barvy se používají k ochraně různých povrchů, mechanismů nebo zařízení. Mohou být použity jako dielektrické nebo izolační materiály.

Výhody a nevýhody smaltu

Organosilikátové barvy mají výhody i nevýhody.

Výhody:

• vysoce kvalitní odpor;
• schopnost pracovat při jakékoli teplotě;
• dlouhá životnost.

Nevýhody:

• omezený rozsah barev;
• funkce při práci s formulacemi.

Odkaz! Pokud během práce nejsou dodrženy podmínky aplikace nebo jsou porušeny podmínky provozu, životnost se snižuje na 5 let.

Při jakých teplotách a vlhkosti se doporučuje používat

Organosilikáty se nakupují pro lakování plynových kotlů nebo autoklávů, protože dobře chrání topná zařízení před korozí a vnějšími vlivy. Materiály se nanášejí na jakýkoli povrch při teplotách od -20 do +35 stupňů.

Doba schnutí

Při teplotě vzduchu +20 stupňů schnou organosilikátové barvy za 3-4 hodiny při 3 stupních. Adheze k povrchu požadovaných kompozic se pohybuje od 1 do 2 bodů.

Trvanlivost povlaku

Organosilikátový povlak odolává zvýšenému rázovému zatížení. Odolnost proti nárazu je jednou z nejdůležitějších vlastností povrchové úpravy. Na základě provedených studií byl index rázové odolnosti organosilikátů odhadnut jako nadprůměrný.

Odrůdy barev a rozsah

Na trhu s barvami a laky existuje několik druhů organosilikátových barev, které mají řadu rozdílů. Materiály jsou vyráběny v souladu s obecně uznávanými normami, dodávány jak maloobchodně, tak velkoobchodně.

OS-12-03

Jedná se o barvu určenou pro průmyslové práce.

Výhody:

• hustá dokončovací struktura;
• vysoká odolnost proti povětrnostním vlivům;
• provoz při teplotách od -50 do +150 stupňů;
• nedostatek indikátorů vyčerpání na slunci;
• snadnost práce;
• přítomnost různých odstínů;
• možnost výběru z katalogu.

Nevýhody:

• vytváří pouze matný povrch;
• dlouhá doba schnutí - více než 72 hodin.

OS-51-03

Je to antikorozní kompozice charakterizovaná jako odolná vůči záření a teplu. Výhody:

• odolává vysokým teplotám (až +300 stupňů);
• nanáší se bez základního nátěru;
• schne za 2 hodiny;
• má vysokou pevnost v tahu;
• vykazuje vysoké viskozitní vlastnosti.

Nevýhody:

• adheze podle typu povlaku je menší než 1 bod;
• červené, modré, žluté barvy a jejich odstíny se provozují při teplotě nepřesahující +200 stupňů;
• jiné barvy lze použít při teplotách nad +300 stupňů.

OS-74-01

Tepelně odolný smalt je dostupný v 9 odstínech. Výhody:

• elasticita povlaku je 3 mm;
• přilnavost povlaku je 1 bod;
• doba schnutí vrstvy je 2 hodiny;
• vysoké ukazatele odolnosti proti povětrnostním vlivům a odolnosti proti nárazu.

Podívat se na Taky

Popis a nejlepší značky omyvatelných barev ve sprejích na auta, aplikace

Nevýhody:

• nelze aplikovat v interiéru.

OS-52-20

Organosilikátová barva je určena pro nátěry kovových, železobetonových a betonových konstrukcí. Výhody:

• odolává provozu při teplotách od -60 do +400 stupňů;
• vykazuje vysokou tepelnou odolnost;
• odolný vůči agresivním vlivům plyn-vzduch;
• nevyžaduje předchozí penetraci povrchu před aplikací.

Nevýhody:

• konečná doba sušení je 72 hodin.

Požadavky na složení operačního systému

Organosilikátové kompozice jsou určeny pro barvení ve ztížených technických podmínkách. Jednosložkové a dvousložkové barvy musí splňovat seznam požadavků normy:

• poskytnout povlak ve formě jednotného polomatného povrchu;
• přítomnost různých barev;
• viskozita suspenze - 20c;
• přilnavost k povrchu - od 1 do 2 bodů;
• tloušťka povlaku - od 60 do 100 mikronů;
• schopnost pracovat v rozsahu t -60 až +300 stupňů.

Organosilikáty musí mít dostatečnou krycí schopnost a odolávat teplotnímu zatížení bez ztráty kvality.

Doporučení pro výběr a hodnocení nejlepších značek

Organosilikátové barvy vyrábí společnosti specializující se na výrobu produktů pro lakování průmyslových, průmyslových nebo autoopravárenských provozů. Katalog firem obsahuje materiály, které splňují moderní požadavky.

Organosilikátové barvy jsou obvykle označeny dvěma písmeny: "O" a "C". Čísla za písmenným označením označují předmět.

Aplikační technologie

Některé organosilikátové glazury se nanášejí bez základního nátěru. Ačkoli není všude vyžadováno speciální ošetření, provádí se základní nátěr pro zlepšení přilnavosti.

Kromě toho musí být nátěr před aplikací barvy řádně očištěn.

Příprava povrchu

Povrch je předem očištěn od nečistot, prachu, stop olejů nebo usazenin soli. Z kovových povrchů je nutné odstranit stopy koroze. Pokud je na povrchu příliš mnoho rzi, použijí se převodníky. Povrch je ošetřen speciálními sloučeninami, ponechán 30 minut, dokud se nevytvoří bílá pěna, poté se sediment vytvořený na povrchu smyje hadrem. V případě potřeby jsou povrchy speciálně omyty hadicí, která směruje silný proud do centra znečištění.

Po odstranění stop nečistot se povrch ošetří odmašťovačem. Toto pravidlo platí pro všechny typy povrchů, zejména však pro nátěry kovů.

K odmaštění kovu se používá xylen nebo rozpouštědlo. Uvnitř pracují s odmašťovačem zvlášť pečlivě. Aby nedošlo k poškození zdraví, používejte ochranné masky a rukavice. Po odmaštění se díl odvětrá a nechá se 24 hodin, dokud povrchy zcela nevyschnou.

Při práci venku se používají stříkací pistole. Tato technika zkracuje dobu zpracování. Konstrukce a konstrukce jsou pokryty vrstvou odmašťovače ze vzdálenosti 30 centimetrů, poté omyty vodou a zcela vysušeny.

Podívat se na Taky

Technické vlastnosti základního nátěru XC-010 a spotřeba na m2, způsob aplikace

Základní nátěr

Pokud je nutné nanést na povrch základní nátěr, použijte speciální prostředky vhodné pro vybraný typ organosilikátového materiálu. Základní nátěr nanášejte nejlépe ve 2 vrstvách. Na zaschnutí prvního nátěru je vyhrazeno 16 hodin. Dvojitá vrstva se suší 24 hodin.

Teprve po kontrole oddělení přecházejí do další fáze práce. Základní nátěr se nanáší speciálními zařízeními, v konečné fázi se po povrchu přenášejí brusným papírem, aby se odstranily nepravidelnosti a vyhladily se nedostatky.

Odkaz! Základní nátěr je nezbytný při práci s formulacemi, jejichž adheze má hodnotu menší než 1 bod na obecně uznávané stupnici měření.

Barvení

Organosilikáty se nanášejí štětcem, válečkem nebo stříkací pistolí. Kromě toho existuje metoda airless stříkání, která se používá ve výrobě.

Teplota vzduchu během provozu se může pohybovat od -30 do +40 stupňů, přičemž vlhkost vzduchu by neměla překročit 80%. Nejlepší možností by bylo pracovat při teplotě vzduchu +20 stupňů, pak se barva dobře přizpůsobí čištěnému povrchu, rychleji vytvrdne a schne.

Hlavní rysy barvení:

• stříkací pistole je udržována ve vzdálenosti 30-40 centimetrů od povrchu;
• svary, koncovky, vyčnívající části jsou před použitím stříkací pistole natřeny širokým štětcem;
• kovové povrchy se doporučuje natírat ve 2 nebo 3 vrstvách;
• při použití válečku je vhodné volit přípravky s krátkými chloupky, které vytvářejí stejné linie.

Po natření vrstvy je nutné dodržet dostatečnou pauzu pro zatuhnutí hmoty.Kontrola nelepivosti se provádí 2 až 4 hodiny po nanesení první vrstvy. Na povrch se přiloží list bílého papíru, poté se odstraní a vyhodnotí se výsledek. Pokud jsou na listu papíru stopy, je nutné nechat kompozici v klidu.

Závěrečné pokrytí

Dokončovací nátěr se provádí po úplném zaschnutí nanesených vrstev při dodržení požadovaného časového intervalu. Pokud se práce provádí za studena, trvá sušení dalších 10 hodin.

Pokud se nátěr provádí v agresivním prostředí, pak je nutné nátěr předem vytvrdit. K tomu je vystaveno teplotám od +250 do +400 stupňů po dobu 15 minut. To zvyšuje ochranné vlastnosti materiálu a vytváří odolnější povrch.

Je třeba mít na paměti, že při práci s organosilikáty je nutné používat osobní ochranné prostředky. Barvy jsou toxické kvůli přítomnosti rozpouštědel. Patří do třetí třídy nebezpečnosti a jsou schopny poškodit zdraví.

Rady od mistrů

Odborníci doporučují při práci s organosilikátovými kompozicemi dodržovat základní pravidla:

• před zahájením práce se nádoby s barvou uchovávají při pokojové teplotě po dobu 8 hodin;
• po otevření nádoby je třeba barvu důkladně promíchat speciálním zařízením;
• Vzhledem k hořlavosti materiálu je nutné provést další ochranná opatření.

Při správné přípravě povrchu a dodržování pravidel pro práci se směsmi trvá životnost lakovaného povrchu asi 15 let.