Technické vlastnosti a složení nátěru EP-969, aplikace

Kovové trubky v korozivním prostředí nebo prostředí s vysokou vlhkostí podléhají korozivním procesům. Aby se zabránilo poškození výrobků, jsou potaženy speciálními sloučeninami. Smalt EP-969 se používá pro lakování potrubí, mikroobvodů, částí mechanismů. Materiál poskytuje spolehlivý povlak, chrání před negativními faktory a zabraňuje tvorbě koroze.

Popis a zvláštnosti

Výrobce vyrábí barvu s dvousložkovým složením, která obsahuje základní bázi a tužidlo. Materiál barvy a laku se používá k vytvoření povrchu pro ochranu dílů s hydroizolačními a elektroizolačními vlastnostmi. Při použití technologie barvení vydrží ochranný nátěr 3-5 let, aniž by ztratil své původní vlastnosti. Životnost nátěru závisí na podmínkách, ve kterých bude aplikován.

Kromě ochranných vlastností má epoxidový nátěr EP-969 dekorativní funkci. Vyrábí se zelený nátěr, po nanesení vytváří hladký a rovný povrch. Prodává se v jakémkoli železářství spolu s dokumentací potvrzující kvalitu produktů. Smalt je balen v nádobách o objemu 40-50 litrů a také v plechovkách o objemu 18 a 3 litry.

Oblasti aplikace smaltu

Barvy a laky se používají v mnoha oblastech činnosti pro lakování různých dílů:

  • Ve stavebnictví pro nátěry potrubí;
  • reléové prvky;
  • mikroobvody na feritovém a keramickém substrátu;
  • zařízení v radiotechnice;
  • části přístrojů;
  • v uměleckých dílech.

Používá se pro lakování dílů s pracovní teplotou -60 ... + 150 stupňů.

Funkce

EP-969 obsahuje epoxidovou pryskyřici, která je hlavní složkou, barviva a modifikující přísady - plniva. Společně tyto látky činí nátěr odolným proti vlhkosti, opotřebení a korozi.

EP-969 obsahuje epoxidovou pryskyřici, která je hlavní složkou, barviva a modifikující přísady

Hlavní technické vlastnosti EP-969:

VzhledJednotný zelený povlak
Doba schnutí:

při teplotě 20 stupňů

při teplotě 120 stupňů

 

24 hodin

2 hodiny

Podmíněná viskozita (průměr trysky 4 mm), s13-20
Teoretická spotřeba na jeden nátěr, g/m2150-200
Doporučená tloušťka 1 vrstvy, mikronů30-40
Životaschopnost skloviny po smíchání složek, h8
ŘedícíR-4, R-5

Doporučený počet vrstev při nanášení je 2. Po smíchání s tužidlem je kompozice nanesena do 8 hodin, jinak se barva stane nepoužitelnou.

Jak připravit základ

Než začnete natírat povrch dílů, připravte si základnu. Povrch výrobku je očištěn od nečistot, prachu a starých nátěrových hmot. Odstraňuje rez, vodní kámen, olej a stopy mastnoty. Poté, co je povrch obroušen brusným papírem, ošetřen rozpouštědlem, aby se podklad odmastil. Po vyčištění smíchejte složky barvy podle pokynů výrobce. Začněte barvit.

Než začnete natírat povrch dílů, připravte si základnu.

Pravidla barvení

Po přípravě povrchu lakovaného dílu smíchejte základ EP-969 s tvrdidlem, přičemž pečlivě dodržujte proporce.Složky se doporučuje smíchat v samostatné nádobě.

Směs důkladně promícháme, po uvaření necháme 1 hod. Pokud je roztok příliš viskózní, je povoleno použít ředidlo uvedené v technických předpisech.

Po všech přípravách se pustí do malování pokoje. Hotový smalt se aplikuje jedním z následujících způsobů:

  • štětec;
  • válec;
  • lití nebo lití;
  • stříkací pistole, stříkací pistole.

Malé předměty se malují válečkem nebo štětcem, detaily na těžko dostupných místech. Průmyslová zařízení se používají pro velké objemy práce, výběr způsobu stříkání. Epoxid se doporučuje nanášet při teplotě vzduchu nejméně +15 stupňů.

Podmínky skladování

Epoxidovou směs skladujte v těsně uzavřené nádobě při teplotě -40 ... + 40 stupňů. Toxický a výbušný prostředek je vypouštěn do místnosti nepřístupné dětem a zvířatům, chráněné před vystavením ultrafialovým paprskům, ohřívačům, topným tělesům. Výrobek musí být chráněn před vlhkostí. Skladovatelnost EP-969 je 6 měsíců od data výroby.

Opatření pro použití

Nanášejte smalt mimo zdroje ohně, ohřívače. Při práci v interiéru organizují vysoce kvalitní ventilační systém, používají osobní ochranné prostředky: kombinézu, rukavice a respirátor.

Nanášejte smalt mimo zdroje ohně, ohřívače.

Nedovolte, aby látka přišla do kontaktu s otevřenou kůží, dýchacími cestami nebo sliznicemi. V případě náhodného kontaktu s kůží je místo důkladně omyto tekoucí vodou a mýdlem. Pokud se toxická látka dostane do dýchacího traktu, oběť je vyvedena z ošetřované oblasti a směrována do zdravotnického zařízení.

Analogy

Mezi podobná činidla pro lakování dílů používaných v drsných podmínkách patří:

  1. AC-1115 email je dvousložková barva pro lakování kovových výrobků z oceli nebo lehkých slitin. Hlavní oblastí použití je letecký průmysl. Poskytuje ochranu výrobků proti korozi, chrání před vlhkostí, mechanickým namáháním. Barva je k dispozici v různých barvách, v případě potřeby je povoleno ředění rozpouštědly.
  2. Email AU-1411 - používá se pro nátěry kovových konstrukcí, dopravních a zemědělských strojů, kolejových vozidel. Hlavní oblasti použití: doprava, zemědělský průmysl, elektrotechnika. Ochranný nátěr má jednosložkové složení a používá se v interiéru i exteriéru.
  3. Smalt ХВ-533 - ochranný a dekorativní nátěr pro nátěry nádrží, potrubí, zařízení používaných v náročných podmínkách agresivního prostředí. Materiál zabraňuje tvorbě koroze, odolává vysokým teplotám. Po zaschnutí tvoří pevný a hustý film.

EP-969 je epoxidový email, který vytváří odolnou ochrannou vrstvu. V zásadě se takové kompozice používají při stavbě lodí, strojírenství, výrobě obráběcích strojů, stavebnictví. Smalt prodlužuje životnost výrobků. Epoxidová barva se svými vlastnostmi liší od ostatních barev a laků, je vhodná pro nátěry všech kovových výrobků bez ohledu na jejich účel.



Doporučujeme vám přečíst si:

TOP 20 nářadí pouze na čištění dřezu z umělého kamene v kuchyni