Technická charakteristika emailu KO-8104, technika jeho nanášení a spotřeba
Žáruvzdorný email KO-8104 je považován za žádanou látku. Kompozici lze použít pro konstrukce vystavené teplotám do +600 stupňů. Látka se používá k nátěru pecí, kotlů, potrubí. Složení zvyšuje odolnost produktů vůči působení solí, olejů a ropných produktů. Kompozice se také používá pro dekorativní nátěry betonových a cihlových povrchů.
Charakteristika žáruvzdorného smaltu KO-8104
Materiál má jedinečné technické vlastnosti. Proto má širokou škálu aplikací. Smalt se používá k malování různých typů povrchů. Patří mezi ně zejména následující:
- Azbestocement, beton, kovové povrchy.
- Fasády budov. Kompozici lze aplikovat na omítkové a železobetonové povrchy.
- Kapacitní zařízení používané pro hořlavé kapaliny. Kompozici lze aplikovat na kovové střechy, železniční cisterny, kovové konstrukce.
- Části motorů, zařízení chemických závodů, potrubí.Je povoleno také smaltovat pece na spalování odpadků, komíny, rektifikační sloupy, topidla.
Složení a forma uvolnění
Email je suspenze plniv a pigmentů v roztoku polyfenylsiloxanové pryskyřice modifikované kopolymerem butylmethakrylátu a kyseliny methakrylové.
Výrobek patří mezi žáruvzdorné barvy a organosilikonové emaily. Žáruvzdorný materiál se získá vytvořením makromolekuly organokřemičité sloučeniny. Vyznačuje se silnými vazbami mezi atomy křemíku a kyslíku.
Požadovaných vlastností je dosaženo pomocí přídavných komponent. Tyto zahrnují:
- epoxidové pryskyřice;
- karbidové vrstvy;
- antikorozní komponenty;
- akrylové laky;
- ethylcelulóza.
Pro dosažení požadovaného odstínu se do smaltové kompozice přidávají speciální pigmenty. Liší se také tepelně odolnou základnou. Odstín proto zůstává jasný i pod vlivem vysokých teplot.
Ve většině případů se barviva aplikují na kovové výrobky, protože je spolehlivě chrání před korozí. Materiálem je však dovoleno ošetřovat betonové nebo cihlové povrchy, které je nutné provozovat ve ztížených podmínkách.
Doba schnutí a trvanlivost nátěru
Doba schnutí barvy je ovlivněna teplotním režimem. Při +20 stupních trvá 2 hodiny, při +150 stupních tento proces netrvá déle než půl hodiny.
Tepelná odolnost materiálu třídy "A" při teplotě +400 stupňů je nejméně 3 hodiny. Parametry tepelné odolnosti smaltu třídy B při +600 stupních také dosahují minimálně 3 hodin.
Odolnost smaltu vůči statickému vlivu při teplotě +20 stupňů se liší v závislosti na kapalině:
- voda - 96 hodin;
- benzín - 48 hodin;
- průmyslový olej - 48 hodin.
Podmínky skladování
Během skladování se může objevit sraženina, která se snadno promíchá, to neplatí pro známky odmítnutí. Garantovaná trvanlivost je 1 rok.
Výhody a nevýhody smaltu
Použití KO-8104 poskytuje ochranu materiálu před vlivem vnějších faktorů. V tomto případě látka pomáhá udržovat vzhled povrchu, který má být natřen. Po nanesení smaltu se na povrchu vytvoří ochranný film, který se nezhoršuje vlivem vysokých ani nízkých teplot.
Materiál má tedy následující výhody:
- schopnost dodat povrchu dekorativní vzhled;
- odolnost vůči vlivu vnějších faktorů;
- možnost barvení za jakýchkoli podmínek;
- vytvoření ochranného filmu na povrchu lakovaného předmětu;
- Odolnost proti UV záření - to umožňuje použití kompozice pro aplikaci na venkovní předměty;
- široká škála barev;
- Nízká spotřeba;
- nízká cena;
- ochrana proti korozi při aplikaci na kovové povrchy;
- dlouhá životnost.
Kromě toho má materiál také některé nevýhody. Za hlavní nevýhodu je považována vysoká toxicita při sušení lakovaného povrchu. Při delším kontaktu s látkou hrozí negativní reakce připomínající otravu drogou. Odborníci proto radí pracovat v respirátoru. To platí zejména při malování vnitřních povrchů.
Rozmanitost palety a doporučení pro výběr
Materiál je všestranný. Lze jím natírat beton, kámen, cihly a kovové povrchy.Současně je pro smalt charakteristické mnoho odstínů - zelená, šedá, modrá. V prodeji jsou také žlutá, modrá a další barvy.
Chcete-li koupit kvalitní produkt, měli byste věnovat pozornost výrobci a datu expirace. Důležitá je také konzistence smaltu.
Technika aplikace
Pro získání jednotného povlaku je nutné přísně dodržovat pravidla pro aplikaci látky.
V tomto případě se důrazně doporučuje věnovat pozornost přípravě povrchu.
Příprava povrchu
Pro zlepšení přilnavosti materiálu k podkladu je nutná řádná příprava. K tomu se doporučuje postupovat následovně:
- Očistěte povrchy od prachu, nečistot, mastnoty, solí.
- Odstraňte stávající rez. Důležité je také zbavit se barvy, která k nátěru dobře nedrží. To může vyžadovat odstranění veškerého barviva nebo vyčištění jednotlivých úlomků.
- Proveďte čištění na stupeň St3, SA2-2,5. To se provádí podle norem.
- Před použitím barvu odmastěte xylenem nebo rozpouštědlem. Zároveň je nutné začít s barvením nejpozději po 6 hodinách na ulici nebo po 24 hodinách v uzavřené místnosti.
Pro dosažení vysoce kvalitního výsledku je předpokladem čistý a vysušený podklad. V tomto případě bude materiál ležet rovnoměrně a bude mít vysoký stupeň přilnavosti.
Na přípravě skloviny pro aplikaci nezáleží. Před použitím dobře promíchejte. To pomůže dosáhnout rovnoměrné konzistence a odstranit usazeniny. Poté musíte počkat dalších 10 minut. Tato doba je nezbytná pro uvolnění vzduchových bublin.
Před provedením jakékoli práce je důležité provést kontrolní měření. V tomto případě by parametry viskozity měly být následující:
- s pneumatickým postřikem - 17-25 sekund;
- při stříkání bez vzduchu - 30-45 sekund;
- při aplikaci štětcem nebo válečkem - 25-35 sekund.
Parametr se zjišťuje pomocí viskozimetru VZ-4, který má trysku 4 mm. V tomto případě by se teplota měla blížit pokojové teplotě a měla by být +20 stupňů. Pokud jsou překročeny parametry viskozity, je třeba sklovinu smíchat s kyselinou nebo orthoxylenem. Množství rozpouštědla by však nemělo překročit 30 %.
Pokud si potřebujete odpočinout od malování, doporučuje se nádobu těsně uzavřít smaltem.Poté by měl být materiál znovu promíchán a počkejte 10 minut.
Metody barvení
Smalt je nutné nanášet ve 2 vrstvách. K tomu je přípustné použít kartáč, váleček nebo pneumatický postřikovač. Je také přijatelné použít metodu airless stříkání. Produkt lze aplikovat v elektrostatickém poli.
Při práci se vyplatí zajistit následující podmínky:
- Vlhkost - ne více než 80%.
- Teplota - od -30 do +40 stupňů. Při práci v chladných podmínkách je důležité zajistit, aby povrchová teplota byla alespoň 3 stupně nad rosným bodem. To pomůže zabránit tvorbě námrazy a ledových krust na povrchu.
- Mezera mezi rozprašovací tryskou a základnou v případě pneumatické atomizace je 20-30 centimetrů. V tomto případě by měl být průměr trysky 1,8-2,5 mm.
Těžko dostupná místa, okraje a švy přetřete štětcem.V tomto případě by měly být kovové povrchy natřeny ve 2-3 vrstvách. To se provádí napříč. Každá vrstva by měla schnout 30 minut až 3 hodiny.
Konkrétní čas určují indikátory teploty. Při záporných hodnotách se doba schnutí může zvýšit 2-3krát. Betonové, cementové a sádrové omítky se doporučuje natírat ve 3 vrstvách.
Poslední krok
Finální nátěr se doporučuje sušit při teplotě +20 stupňů. K úplnému vytvrzení dochází během provozu. Sušení teplem je také přijatelné. Za prvé, stojí za to udržovat povrch po dobu 30 minut při pokojové teplotě, poté zvýšit parametry o 3,5 stupně za minutu. Doporučuje se to dělat hodinu.
Pokud je povrch během provozu vystaven vlivu oleje, solných roztoků, benzínu nebo jiných látek, vyplatí se sušit v horkém stavu po dobu 15-20 minut. V tomto případě by měl být teplotní režim + 250-400 stupňů.
Hotový povlak má v průměru tloušťku 40 až 50 mikrometrů. Počet vrstev je dán způsobem nanášení a celkovou tloušťkou nátěru. Provoz a přeprava produktů je povolena po 3 dnech.
Spotřeba smaltu na metr čtvereční
Jednovrstvý nátěr výrobků používaných při teplotách nad +600 stupňů vyžaduje použití 130-150 gramů smaltu na metr čtvereční. Pokud je plánováno, že povrch bude pracovat při teplotách do +150 stupňů, pak stojí za to použít 150-180 gramů látky.
Preventivní opatření
Smalt je považován za toxický materiál. Proto je lepší natírat výrobky v otevřených prostorách nebo v dobře větraných prostorách. Důležité je také používání osobních ochranných prostředků.
Smalt KO-8104 je považován za poměrně oblíbený materiál, který má vynikající technické vlastnosti. Pro získání vysoce kvalitního nátěru je důležité přísně dodržovat pravidla pro aplikaci látky.