Specifikace OS-12-03 a spotřeba organosilikátového složení

Organosilikátové složení je materiál používaný k pokrytí technologických nebo elektrických zařízení, ale i různých konstrukcí průmyslových objektů. Nosné konstrukce z kovu nebo betonu jsou pokryty nátěrem. OS-12-03 - organosilikátová kompozice inovativního původu. "OS" je označení povahy materiálu a "12-03" je článek, podle kterého lze malbu nalézt v katalogu.

Organosilikátové složení OS-12-03 - technická charakteristika

Organosilikátová barva je vyrobena z organokřemičitých polymerů. Patří do kategorie materiálů odolných vůči povětrnostním vlivům, vyznačující se dlouhou životností bez ztráty kvality. Barva je vyráběna v souladu s technickými normami.

Složení a vlastnosti

Základem nátěru je jemně dispergovaná suspenze vrstvených hydrosilikátů. K tomu se přidávají různé pigmenty, které dodávají nátěru barvu, stejně jako pomocné přísady ve formě rozpouštědel na jiné bázi.

OS-12-03 podle svých technických vlastností patří do kategorie jednosložkových emailů, které se dobře kombinují s jinými emaily a primery.

Výhodou lakování je získání ekologického nátěru. K tomu dochází po úplném odpaření rozpouštědel z lakovaného povrchu, když nátěry schnou. Po 48 hodinách nezůstávají na povrchu žádné chemikálie.

Základní vlastnosti OS-12-03:

• vytvoření povlaku ve formě jednotného matného povrchu bez nečistot;
• vytvoření jednotné nasycené barvy;
• polymerace filmu při teplotě +20 stupňů;
• suchý zbytek je 55 procent;
• doba sušení - 3 hodiny;
• smalt má vysokou odolnost proti nárazu;
• adheze vrstev se rovná 2 bodům na speciální stupnici;
• s přihlédnutím ke všem nezbytným pravidlům je voděodolnost nátěru dosaženo 24 hodin po nanesení vrchního nátěru;
• zkouška ohybové pružnosti fólie je 3 milimetry;
• krycí síla je 60 nebo 110 gramů na metr čtvereční (přesné ukazatele závisí na zvoleném odstínu);
• barva odolává teplotám od -60 do +300 stupňů.

Sušení in vivo předpokládá teplotu vzduchu +20 stupňů.

Rozsah

Email 12-03 má vysoké antikorozní vlastnosti a dobrou odolnost proti povětrnostním vlivům. Barva pod slunečními paprsky nebledne, má elektroizolační vlastnosti vytvořeného nátěru. Uvedené vlastnosti určují oblast použití.

Organosilikátové složení 12-03 je určeno pro:

• vytvářet nátěry v průmyslových zařízeních, kde je hlavním cílem získat ochranný a dekorativní efekt;
• pro nátěry kovových, železobetonových konstrukcí;
• k výzdobě různých budov.

Výrobce tvrdí, že barva chrání nátěry kovových mostních konstrukcí mostů, venkovních komínů, nádrží a autoklávů před přirozenou korozí působením atmosférických vlivů. Nátěr navíc chrání před korozí v plynném prostředí se středním napadením.

Podívat se na Taky

8 typů základních nátěrů na překližku a hodnocení nejlepších značek, pravidla aplikace

Aplikace kompozice pomáhá chránit před poškozením povrchů, které jsou za provozních podmínek vysoké teploty. Do této skupiny prvků patří technologická zařízení, automatické pece a plynové pece.

Výhody a nevýhody smaltu

Organosilikátové kompozice jsou speciální skupinou materiálů používaných pro specifické účely. Paint 12-03 má výhody i nevýhody.

Složení vykazuje vysoké adaptivní vlastnosti. To znamená, že po úplném zaschnutí je nátěr odolný vůči slunečnímu záření. Barva se dlouho nemění. Po 6-8 letech provozu je možná odchylka několika jednotek od hlavního odstínu.

Při jakých teplotách a vlhkosti se doporučuje používat

OS-12-03 se aplikuje při teplotách od -30 do + -40 stupňů. Vlhkost vzduchu by přitom měla být 80 %.Natěračské práce jsou zcela zastaveny, pokud začne pršet, kroupy nebo sněžit. Lakování se také neprovádí při rychlosti větru nad 10 metrů za sekundu. Samostatné požadavky jsou kladeny na teplotu povrchu, který má být natřen.

Odečet by měl být 3 stupně nad rosným bodem.

Požadavky na OS-12-03

Při výrobě kompozice se používají vzorky, které jsou regulovány technickým pasem. OS-12-03 musí splňovat základní požadavky:

• vytvoření jednotného povlaku s požadovanou krycí schopností;
• zajistit viskozitu na úrovni 20 C;
• 2-bodový indikátor povrchové adheze;
• zajištění tloušťky povlaku od 60 do 100 mikronů;
• schopnost pracovat při teplotách od -60 do +300 stupňů.

Technický pas také uvádí požadavky na stav povrchu, který má být natřen. Musí být kompletně vyčištěn, kovové konstrukce musí být navíc ošetřeny odmašťovačem.

Kalkulačka spotřeby materiálu na metr čtvereční

Při práci s barvami a laky je důležitý výpočet množství finančních prostředků. Vezměte prosím na vědomí, že způsoby aplikace se mohou lišit. V tomto případě se kompozice tradičně aplikuje ve 2-3 vrstvách. Tloušťka jednovrstvého povlaku je 40-60 mikronů.

Výpočty vycházejí ze skutečnosti, že průměrná spotřeba při nanášení vrstvy je 180 g na m2. Aby spotřeba barvy nepřekročila meze výpočtů, je nutné dodržovat pravidla práce v závislosti na zvolených aplikačních zařízeních.

S pneumatickým postřikem

Pneumatické stříkání předpokládá speciální úpravu lakovacího zařízení s přihlédnutím ke standardním pravidlům.Aby bylo možné správně vypočítat množství barvy, které bude potřeba k natření vybraného povrchu, dodržujte následující doporučení pro aplikaci:

• vzdálenost mezi tryskou pistole a povrchem, který má být ošetřen, by měla být 200-400 milimetrů;
• uvnitř zařízení musí být udržován tlak 1,5-2,5 kilogramu na centimetr čtvereční;
• průměr trysky je 1,4-1,7 mm.

Bezvzduchový sprej

Při výběru airless spreje dodržujte následující pokyny:

• vzdálenost od trysky k povrchu je 350 milimetrů;
• tlak materiálu uvnitř zařízení je mezi 80 a 140 bary;
• průměr rozprašovací trysky nepřesahuje limity 0,38 až 0,58 milimetru.

Ruční aplikace

Při ručním barvení používejte štětce a válečky. V tomto případě může spotřeba barvy překročit výpočty. Štětec by měl být z přírodního vlákna, doporučuje se zvolit váleček s krátkými štětinami nebo bez štětin.

Stripe Dye

Obtížně dostupné části, spoje, švy jsou pokryty metodou barvení páskou. Oplach se používá před hlavním barvením; k tomu se používají štětce nebo válečky s dlouhou nebo krátkou rukojetí. Pásový nátěr může zvýšit množství použité barvy, pokud má povrch mnoho hřebenů nebo zářezů.

Aplikační technologie

Malířské práce s organosilikátovými kompozicemi obvykle nevyžadují předběžný základní nátěr, ale při použití OS-12-03 je základní nátěr vyžadován. Aplikace základní směsi kompatibilní se smaltem zlepšuje přilnavost a zvyšuje ochranné vlastnosti povrchu.

Koučování

Při práci s barvami je důležitá správná příprava ošetřovaného povrchu.Musí být očištěn od stop olejů, solí, nečistot a prachu.

Samostatně se povrch zkoumá na přítomnost rezavých skvrn. Pokud jsou v oblastech náchylných ke korozi viditelné malé stopy, je třeba je vyčistit.

Pokud zůstanou stopy starého smaltu, použijte škrabky, špachtle nebo speciální zařízení. Pokud je natírání plánováno na velké ploše, provádí se pískování.

K odstranění skvrn od rzi z povrchu se používají speciální konvertor-strippery. Ošetření se provádí až 5krát, aby se skvrny úplně odstranily. Konvertory koroze fungují jako ředidla rzi. Po povrchové úpravě se rozpouštědla nechají 30 minut odstát. Na předmětu se postupně objevuje látka, která vzniká v důsledku reakce mezi prvky. Je to bílá, pěnivá tekutina. Omyje se, povrch se vysuší.

Po odstranění stop nečistot z kovových konstrukcí se provede odmaštění. To zahrnuje ošetření speciálními sloučeninami, které se dokupují. Odmaštění připravuje povrch pro následné lakování, pomáhá vytvořit optimální podmínky pro přilnavost mezi nátěry a zvyšuje ochranné vlastnosti vytvořené povrchové úpravy.

Základní nátěr

Dalším krokem je nanesení základního nátěru. Pro impregnaci betonových povrchů nebo ošetření železobetonových konstrukcí použijte základní nátěr FL-03K. Produkt se nanáší v jedné vrstvě pomocí speciálních nástrojů.

Navíc používají rychleschnoucí primer navržený tak, aby přilnul k organosilikátům. Jde o směs vytvořenou přidáním organických rozpouštědel. Rychleschnoucí základní nátěr na kovy se používá ve strojírenství, stavbě lodí, železničních nebo zemědělských strojů.

Základní vrstva navíc chrání povlak před korozí, podporuje dobrou přilnavost mezi barvami a laky hlavního typu aplikace a je odolná vůči vnějším vlivům.

Pozornost! Základní nátěr se nanáší ze stříkací pistole v tenké vrstvě, poté se plánuje vysušení před pokračováním v hlavní práci.

Lakování betonových a kovových povrchů

Optimální volba při malování betonových a kovových konstrukcí zahrnuje nákup speciálního zařízení - rozprašovače barev, se kterým můžete pracovat samostatně.

Doporučení pro aplikaci OS-12-03:

• pro stříkání se hrot trysky udržuje ve vzdálenosti 200 až 400 milimetrů;
• švy, okraje dílů, vyčnívající konce jsou ošetřeny kartáči;
• kovové výrobky jsou lakovány ve 3 vrstvách, betonové výrobky jsou lakovány ve 2 vrstvách, nadzemní;
• mezi sušícími vrstvami jsou udržovány časové intervaly;
• každá vrstva je zkontrolována na odlupování;
• konečná polymerace je usnadněna vytvořením speciálních podmínek, to znamená použitím procesu sušení za horka;
• sušení za tepla zahrnuje postupné zvyšování teploty o 1-2 stupně;
• při lakování dílů v agresivním prostředí je povrch předvytvrzen při teplotách od +250 do +400 stupňů po dobu 15 minut.

Před barvením barvu dobře promíchejte. Na povrchu by neměly být žádné usazeniny. Po dosažení homogenního složení se barva udržuje po dobu 10 minut, aby bubliny zcela zmizely z povrchu.

Pro správné naředění pracovní kapaliny použijte rozpouštědla toluen nebo orthoxylen. Je přísně zakázáno ředit organosilikáty lakovým benzínem nebo benzínem.Během přestávek na sušení je organosilikátový smalt skladován pod těsně uzavřeným víkem v chladné místnosti.

Závěrečné pokrytí

Potřeba finálního barvení se posuzuje individuálně. Po nanesení dvou nebo tří vrstev nemusí být vytvořený film dostatečně pevný.

Při plánování prací je třeba mít na paměti, že kompozice dosáhne konečného nátěru za přirozených podmínek až po třech dnech. Pokud je venku nízká teplota vzduchu, doba se prodlužuje na 14 dní.

Natřené konstrukce lze přepravovat nebo postavit 24 hodin po nanesení vrchního nátěru. Do úplného zaschnutí konstrukcí lze v závislosti na aktuálních požadavcích provést další nátěr.

Rady od mistrů

Práce s organosilikátovými kompozicemi vyžaduje určité dovednosti a schopnosti. Jedná se o složitou manipulaci, při které je důležité respektovat bezpečnostní opatření. Díky přítomnosti rozpouštědel zůstávají produkty toxické, dokud výpary nezmizí z ošetřovaného povrchu.

Aby nedošlo k poškození zdraví, musíte plně chránit dýchací systém a používat speciální ochranné rukavice nebo rukavice. Na těle je nutné nosit těsné oblečení. Po práci je třeba všechny použité produkty umýt, dokud se látky úplně neodstraní, a poté nechat přirozeně uschnout.

Tipy a triky:

• Odborníci doporučují defekty při nanášení barvy na betonový povrch zcela vyčistit. Tenké zářezy se vyrovnají tmelem a k utěsnění drážek se použijí vhodné směsi.
• Nové betonové povrchy by neměly být natřeny dříve než 28 dní po uvolnění z konstrukce.Nové betonové povrchy totiž obsahují zvýšené množství strukturální vlhkosti. Uvolňování vlhkosti do exteriéru může narušovat vytvoření odolného elastického povlaku a porušovat pravidla OS-12-03 pro použití.
• Je nepřípustné natírat kovové povrchy, které nejsou očištěny do druhého stupně podle technických norem.
• Odmaštění kovových povrchů lze provádět prostředky jako je toluen, xylen nebo aceton. Použití lakového benzínu nebo benzínu se nedoporučuje.
• Při zpracování zdiva je třeba vzít v úvahu lhůty. Odborníci nedoporučují natírat cihlové fasády do jednoho roku po instalaci.
• Nedoporučuje se nanášet kompozici v méně než třech vrstvách, zatímco první vrstva je považována za základní nátěr.
• Trvanlivost barvy od data výroby bez ztráty kvality je 12 měsíců. Během přepravy a skladování by se uzavřená nádoba neměla zmrazovat a rozmrazovat. Tato technika zhorší kvalitativní charakteristiky barvy a laku.
• Rychlost schnutí vytvořené vrstvy závisí na způsobu aplikace, s tím je třeba počítat při plánování prací. Pokud je hmota nanášena válečkem, doba schnutí se nemění, jsou 3 hodiny, které jsou deklarovány výrobcem.Pokud se barva stříká pomocí pistole, doba schnutí se zkracuje na 1 hodinu.
• Doba schnutí a doba vytvrzování jsou různé pojmy. Sušením se rozumí počáteční adheze mezi vrstvami s vytvrzením vrchního filmu. Polymerizace je dlouhodobý proces vytvrzování všech vrstev vytvořeného nátěru. Trvá to několik dní.

Při dodržení pravidel při práci se smaltem OS-12-03 je doba provozu 10 let. Při vytvoření optimálních podmínek pro použití barvy se prodlužuje až na 15 let.