Účely a způsoby lakování samořezných šroubů, běžné problémy a jejich řešení
Vzhled a životnost technologických konstrukcí, zastřešení závisí na kvalitě upevňovacích materiálů, zejména kování. Lakovací spojovací prvky, včetně samořezných šroubů, jsou účinným způsobem ochrany proti korozi a zachování dekorativních vlastností spojovaných prvků. Pro lakování se používají speciální barvy a zařízení.
Obecné informace o lakování samořezných šroubů
Samořezný šroub - typ šroubu, který se skládá ze špičatého dříku se závitem a hlavy / čepice. Při provádění prací se používají spojovací prvky:
- s dřevěnými / kovovými konstrukcemi;
- sádrokartonové panely;
- kovový profil.
Pro použití ve výrobě:
- mosaz;
- nerezové;
- uhlíková ocel (pozinkovaná / negalvanizovaná).
Hlava samořezného šroubu z uhlíkové oceli je podrobena lakování, ke kterému se používají práškové barvy a speciální technologie.
Cíle a cíle barvení
Barvící vrstva chrání ocelové hlavy šroubů před vlhkostí a prodlužuje jejich životnost, což je důležité zejména u střešních konstrukcí.Navíc natřením uzávěrů železářství jsou spojovací prvky na povrchu výrobků neviditelné, pokud se barevně shodují.
Metody barvení
Hardware s lakovaným uzávěrem lze zakoupit ve stavebních regálech supermarketů nebo, pokud není v sortimentu k dispozici, natřete si je sami.
Metoda průmyslového lakování
Před lakováním je upevňovací materiál podroben předběžnému zpracování, které zahrnuje:
- mechanické čištění v pískovacích strojích;
- odmaštění technickým etanolem/lakovým benzínem;
- oplachování tekoucí vodou;
- sušení v sušicí komoře.
Samořezné šrouby vyrobené z pozinkované oceli neprocházejí předúpravou. Raznice slouží k natírání materiálu. Zvenčí je matrice kovový plech o rozměrech 50x50 nebo 60x120 centimetrů s otvory pro upevnění samořezných šroubů určitého průměru. Každé 2-3 lakovací cykly jsou z matrice odstraněny stopy práškové barvy pomocí abrazivních materiálů.
Samořezné šrouby jsou připevněny k matrici a umístěny do lakovací kabiny. Kovová deska spolu s hardwarem je uzemněna se záporným potenciálem. Do komory je vháněn práškový kovový pigment s kladným nábojem. Částice jsou elektrifikovány pomocí vysokonapěťové elektrody nebo třením o stěny pistole.
Pod vlivem elektromagnetického pole se na hlavách šroubů ukládá zelektrizovaný pigment. Uvolněné částice barvy jsou vyfukovány z komory ventilátorem a shromažďovány v přídavném prostoru (cyklónu). Připravené matrice se přemístí do vypalovacích komor, zahřátých na teplotu 200 stupňů. Kapacita komory je 50 až 70 matric.
Komora je vyhřívána z topného tělesa umístěného ve spodní části. Promíchávání proudu vzduchu a vyrovnávání teploty se provádí pomocí ventilátoru v horní části komory Doba předehřívání závisí na výkonu pece a pohybuje se od 30 minut do 2 hodin.
Formy se udržují při teplotě 200 stupňů po dobu 5 minut. Poté se přesunou do chladicí komory, kde se během 30 minut ochladí na 70-30 stupňů. Zápustky jsou vyjmuty z komory, zbavené samořezných šroubů. Materiál je ochlazen na 18-20 stupňů a odeslán k balení.
Trvání procesu barvení je ovlivněno počtem matric, celkovou plochou pokrytí barvicí kompozicí. V troubě můžete současně péct matrice s materiálem různých barev, s výjimkou kontrastních, například bílé a černé. Při zahřívání se může pigment odlupovat a přesouvat do matric se samořeznými šrouby jiného odstínu. V důsledku slinování bude povlak interkalován.
Metoda samomalby
Uzávěry samořezných šroubů mohou být natřeny samostatně, pokud hardware v požadovaném odstínu není snadno dostupný.
To bude vyžadovat:
- malý kousek expandovaného polystyrenu nebo pěny;
- odmašťovač;
- barva ve spreji.
Polystyrén/expandovaná pěna bude fungovat jako matrice ze dvou důvodů: snadné zabalení spojovacích prvků do jakékoli hloubky; odolnost vůči rozpouštědlům. Práce by měly být prováděny v dobře větraném prostoru nebo venku za klidného počasí.
Potřebné množství materiálu se nalepí do podomácku vyrobené matrice v minimální vzdálenosti od sebe. Klobouky jsou ošetřeny lakem.Aerosol se stříká ze vzdálenosti 50-70 centimetrů. Bližší stříkání může způsobit odkapávání a roztavení vrchní vrstvy polystyrenu / polystyrenu.
Barvení se provádí ve 2 krocích. Druhá vrstva se nanáší po úplném zaschnutí první. Spojovací prvky se uvolňují z vlastnoručně vyrobené matrice po 12 hodinách. Vzhledem a výkonem se jen málo liší od průmyslových vzorů. Spojovací materiál lze po instalaci natřít alkydovou nebo akrylovou barvou v závislosti na barvě povrchové úpravy.
Běžné problémy s průmyslovým lakováním spojovacích prvků
Čím menší je výrobek, tím ekonomicky výhodnější je lakování. Pro malování na materiál na jednotku plochy je zapotřebí více barvící kompozice. Část barvy vyčnívá z místnosti a zvyšuje její měrnou spotřebu na jednotku výkonu.
Vyřešte problém malého cíle
Bez ohledu na použitou metodu umístění uzávěrů bude část barvy přesahovat detaily. Čím více jsou šrouby zároveň obarveny, tím nižší bude měrná spotřeba Použití metalizovaného pigmentu v umělém elektromagnetickém poli je účinnější než tekutá barviva.
V tomto případě má hustota instalace spojovacích prvků mezní hodnotu kvůli nutnosti natírat boční plochy. Použití jednotných matric pro každý průměr umožňuje získat optimální spotřebu barviv.
Dávkové zpracování
Současné zpracování několika matric při nanášení pigmentu, následná polymerace, chlazení přináší úsporu energie a mzdových nákladů na díl, zvyšuje efektivitu využití zařízení.
Pro dávkové zpracování jsou barvicí, chladicí a ohřívací komory vybaveny speciálním zařízením:
- rámy obrazů;
- háčky;
- police.
Pro ochranu nástrojů před barvou jsou části, které jsou v kontaktu s matricí, vyrobeny ze žáruvzdorného dielektrika. Kovové části jsou chráněny krytkami, páskami, zátkami.
Dopravník
Nejvyšší efektivity je dosahováno ve velkých podnicích, kde jsou všechny fáze výroby automatizovány. Technologické operace jsou prováděny na dopravníkových linkách bez přímého lidského zásahu.