Technické vlastnosti a složení smaltu KO-868, rozsah jeho použití

Organosilikonový email KO-868 se vyznačuje zvýšenou požární odolností. Tento materiál poskytuje ochranu a prodlužuje životnost kovových výrobků. Smalt snáší silné výkyvy teplot a rychle schne. Materiál však získává pevnost při aplikaci ve více vrstvách, což zvyšuje spotřebu výrobku.

Smalt KO-868 - technické vlastnosti

Email KO-868 je univerzální nátěr schopný chránit ošetřený povrch před působením agresivních látek. Tento materiál je velmi odolný vůči:

• kolísání teploty;
• solné roztoky;
• benzín;
• oleje.

Organosilikonový smalt se liší od jiných podobných výrobků tím, že tento materiál lze použít ke zpracování nejen kovu, ale také betonu, umělého kamene a cihel.

Tento výrobek se vzhledem ke zvláštnostem rozsahu použití vyrábí v nádobách o hmotnosti 50 a 200 kilogramů.

Složení a vlastnosti

Enamel KO-868 je suspenze pigmentů a plniv na bázi silikonového laku.Výrobek také obsahuje xylen a rozpouštědla.

Technické vlastnosti smaltu jsou uvedeny v tabulce:

Typ entity	Hodnocení
Barva a vzhled filmu po zaschnutí	Homogenní, bez nečistot. Barva se může mírně lišit od odstínů deklarovaných výrobcem. Typ fólie - matná nebo polomatná.
Hmotnostní podíl těkavých látek	50 % (parametr se může lišit o ± 3 %).
Podmíněná viskozita (stanovená při teplotě +20 stupňů)	25
Doba schnutí	Až dvě hodiny (při teplotě +150 stupňů - 30 minut).
Diplom broušení filmu	60 mikrometrů
Tvrdost povlaku	0,4
Odolnost povlaku vůči vnějším vlivům	48 (voda), 24 (minerální oleje a benzín).
Přilnavost smaltu	2
Odolnost povlaku proti nárazu	40
Tepelná odolnost povlaku	3 hodiny (při teplotách od +400 do +600 stupňů).
Odolnost materiálu vůči solím	100 hodin
Smrštění materiálu během dne	20 % původní tloušťky

Podívat se na Taky

Jak smícháním barev můžete získat zelenou a jejích 8 nejlepších odstínů

Podle výsledků výzkumu zaschlý nátěr nepraská při teplotních výkyvech od +600 do -60 stupňů.

Rozsah

Tento smalt se používá k ochraně kovu před korozí a teplem. Materiál se používá pro zpracování:

• kovové vybavení;
• ropovody a plynovody;
• Kamna používaná pro spalování odpadu;
• části motoru a karoserie.

V případě potřeby lze nátěrem barvy a laku zpracovat různé kovové výrobky, které pravidelně přicházejí do styku s agresivními látkami.

Vzhledem ke zvláštnostem složení se doporučuje používat tento smalt při zpracování kamene, omítky nebo betonových výrobků, pokud se tyto používají v přírodních (atmosférických) podmínkách.V případech, kdy jsou takové povrchy vystaveny vysokým teplotám, jiný nátěr by měl být použit.

Výhody a nevýhody

Výhody smaltu KO-868 jsou:

• odolává teplotním výkyvům v širokém rozsahu (od -60 do +600 stupňů);
• odolný vůči vodě, ropným produktům a solným roztokům;
• lze aplikovat při nízkých teplotách;
• chrání kov před korozí;
• Vhodné pro zpracování kamene a betonu.

Mezi nedostatky hardwaru lze rozlišit následující:

• dlouhá doba sušení (až tři dny);
• zvýšená spotřeba vyžaduje třívrstvou aplikaci;
• nebezpečí požáru kapaliny;
• během sušení uvolňuje zdraví škodlivé plyny.

Mezi nevýhody patří také to, že se materiál vyrábí ve velkých nádobách.

Požadavky při práci s barvami a laky

Při práci s tímto materiálem je nutné dodržovat obecné požadavky GOST pro toxické a požárně nebezpečné barvy. Zejména je třeba používat osobní ochranné prostředky, včetně respirátorů a brýlí. Kromě toho je zakázáno používat materiál v blízkosti zdrojů otevřeného ohně a v místnostech, kde není zajištěno větrání. Před první aplikací musí být sklovina pečlivě umístěna.

Doba schnutí a trvanlivost nátěru

Smalt KO-868 se nanáší ve třech vrstvách každé 2 hodiny. Během této doby má nátěr čas dostatečně zaschnout, aby bylo možné povrch přelakovat.

Ukazatel síly povlaku, jak je uvedeno výše, závisí na typu expozice. V průměru materiál vydrží zahřívání až +600 stupňů po dobu tří hodin. Při jiných typech expozice neztrácí barva po delší dobu své původní vlastnosti.

Podívat se na Taky

Technické vlastnosti vodouředitelné barvy VEAK-1180 a prvních 6 společností

Paleta odstínů

Smalt je dostupný v následujících barvách:

• modrý;
• Červené;
• ŽLUTÁ;
• Zelená;
• Bílý;
• šedá;
• červenohnědá;
• Hnědý;
• Černá;
• peníze.

Smalt se vyrábí připravený k použití. Materiál není nutné míchat s dalšími pigmenty.

Kalkulačka spotřeby materiálu na metr čtvereční

Spotřeba materiálu závisí na podmínkách a charakteru aplikace. Pro zpracování jednoho čtverečního metru kovového výrobku vystaveného teplotám až +600 stupňů bude zapotřebí až 130-150 gramů smaltu. Při lakování povrchů provozovaných v méně agresivních podmínkách se spotřeba zvyšuje na 150-180 gramů.

Výše uvedené parametry jsou vypočteny za podmínky, že smalt je nanesen v jedné vrstvě.

Aplikační technologie

Smalt KO-868 můžete aplikovat:

• válec;
• rozprašovač barev;
• štětec;
• vkládání.

Barva je dodávána připravená k použití. Před zahájením práce se však doporučuje smíchat materiál s rozpouštědlem (rozpouštědlem nebo jiným) a zkontrolovat viskozitu kompozice.

Příprava povrchu

Před nanášením nátěru by měl být povrch očištěn od:

• oleje;
• Tlustý;
• ve vodě rozpustné soli;
• jiná kontaminace.

Pokud je na povrchu rez, okuje nebo stará barva, tyto stopy se odstraní pískováním nebo ručně pomocí brusného papíru. Tento postup se doporučuje bez ohledu na stav ošetřovaného kovu.Díky této spárovací hmotě se zvyšuje přilnavost a zlepšuje se tepelná odolnost skloviny.

Po dokončení výše uvedených manipulací by měl být povrch otřen suchým hadříkem.

Základní nátěr

Smalt KO-868 nevyžaduje předběžné základní nátěry povrchu. Tento postup by se však měl provádět v případech, kdy se zpracovávaný materiál zahřeje na teploty nad +100 stupňů.

Barvení

Je možné natřít povrch smaltem při okolní teplotě od -30 do +40 stupňů. Zde je třeba mít na paměti, že při záporných hodnotách se doba schnutí nátěru výrazně prodlužuje. K nanášení smaltu na velké plochy se používá stříkací pistole s průměrem trysky 1,8 až 2,5 mm. Aby byl materiál rovnoměrně rozložen po povrchu, zařízení by mělo být udržováno ve vzdálenosti 200-300 milimetrů.

Smalt by měl být aplikován ve 2-3 vrstvách, všechny by se měly protínat. Tímto způsobem se lze vyhnout pruhům a tmavým oblastem. Před nanesením další vrstvy musíte počkat alespoň dvě hodiny (pokud se materiál zahřeje na teplotu +100 stupňů - 30 minut), aby předchozí měla čas získat sílu.

Podívat se na Taky

Co lze namalovat kvašem, top-7 technikami a mistrovskou třídou pro začátečníky

Počet ošetření závisí také na budoucích provozních podmínkách. Pokud je povrch vystaven teplotám do +600 stupňů, tloušťka lakované vrstvy by měla být 30-35 mikrometrů; do +100 stupňů - 40-50 mikrometrů. Při výpočtu tohoto parametru je třeba vzít v úvahu přirozené smrštění barvy o 20% během prvního dne.

Při práci s betonem, azbestobetonem, kamenem nebo omítkou se používá jiný přístup.V tomto případě by měl být smalt aplikován ve třech vrstvách.

Pokud je ošetřený materiál stále používán v agresivních podmínkách, měl by být povrch po lakování zahřát na teplotu + 250-400 stupňů po dobu 15-20 minut.

Závěrečné pokrytí

Smalt nevyžaduje vrchní nátěr. Toto pravidlo je zvláště důležité dodržovat v případech, kdy se zpracovává kov, který je vystaven vysokým teplotám.

Bezpečnostní inženýrství

Jak bylo uvedeno, povrchy by měly být natřeny smaltem v dobře větraných místnostech nebo na čerstvém vzduchu, mimo dosah otevřeného ohně a v osobních ochranných prostředcích. Na konci práce musí být zbytek materiálu vypuštěn do samostatné nádoby a zničen na speciálně určených místech.

Doba použitelnosti KO-868

Trvanlivost materiálu je 12 měsíců od data výroby. Otevřený smalt nelze skladovat déle než dvě hodiny.

Rady od mistrů

Pro lakování pozinkovaných kovových nebo hliníkových výrobků se doporučuje použít smalt KO-870. Tato sloučenina má stejné vlastnosti jako KO-868, ale lépe přilne k podobným povrchům. Po zaschnutí však není žádný významný rozdíl ve výkonu obou nátěrů.

Navzdory skutečnosti, že smalt KO-868 se vyrábí v omezeném počtu odstínů, v případě potřeby si ve společnosti, která tento produkt vyrábí, můžete objednat tónování kompozice. Tento postup se však provádí na základě objednání velké šarže barvy.

Pro snížení spotřeby materiálu by se původní složení nemělo ředit rozpouštědlem. Zaschlý film díky tomu nezíská dostatečnou pevnost a povrch nebude chráněn před teplotou a jinými vlivy. K vysušení ošetřovaného povrchu se doporučuje použít přímé foukání horkého vzduchu nebo infrazářiče.